武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真***装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。

当生产线的输送速度不变时，如果装料机和检重秤之间的距离增加，更多的包装将位于装料机和检重秤之间，上面提到的滞后时间将延长。所以在理想情况下，检重秤应该紧靠装料机安装，可对装料重量变化作出直接、快速的反应。

反馈控制旨在显示随着时间的推移调整装料器的冲料量，有可能调整量不是一次到位，则可以通过逐次逼近的方式进行调整、

武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真***装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。

动态检重秤是在全自动生产线实时运行条件下对产品动态称重，并根据称重结果对产品进行自动分类的设备。本文以润滑油200 L灌装线在线动态检重秤为题进行规划设计，指标要求如下:

(1)成品润滑油200 L桶重量为185.3 kg，企业允许的偏差范围为(185.3±0.3)kg，本文设计的动态检重秤的偏差要控制在±0.1 kg范围内。

(2)可对灌装线上的成品200 L桶进行实时检重，当重量超过允许的上限值和下限值时，能自动将其从生产线上筛选或剔除出去同时发出声光报警信号。

(3)动态检重秤的检重速度要达到120桶/小时。

(4)可将称重数据及时地反馈给灌装机控制器，进而调整灌装量，节省原材料，为企业的成本控制和精细化管理提供技术保障

                             

为了符合JJF1070-2005的规定,将质量负偏差大于一倍允许短缺量的产品定为超轻不合格产品,即TU2=目标值-允许短缺量。

企业应结合产品特点、包装机或灌装机的准确度等级、生产成本和经济效益,制定一个合理的产品合格区间。

由于产品被剔除后重新再加工将需要更多的生产成本,因此通常将TO2设置尽可能大一些。

自动检重秤的动态称量特性符合正态分布,即同一个产品被检重秤多次称量后会得到一组称量值,当称量次数足够多时,这些称量值会分布在正态分布曲线内,

基于皮带输送动态称重技术，通过PLC控制，生产线上的化妆品通过进料输送机进入称重输送机，称重控制器采用外部触发模式或内部触发模式，对产品进行在线称重计量，所得重量值与预先设定的目标重量值比较，判定被检测物重量是否合格，不合品通过剔除装置将其剔除，实现全过程无人干预，实时在线进行重量检测，同时将重量检测统计结果实时提供反馈调节信号，控制产品包装重量，有效降低成本。本技术产品适用于、食品、化工、饮料、化妆品、塑料、橡胶等行业产品生产线的重量在线检测。