为了保证压敏胶粘剂牢固地粘附在基材薄膜上,必须对基材进行表面处理,然后涂以锚固剂,尔后在锚固剂上再涂压敏胶粘剂。
保护膜的压敏胶粘剂原材料主要是橡胶或丙酸酯合成树脂,由于制造方法和用处不同,千差万别,但作为一个优良品质的保护膜来说,则必须具备下列特性。
1、有较好的耐候性、可加工性、数日或久贴后剥离力(粘结力)变化不大,易于剥去。保护膜构成及主要特性?
2、压敏胶粘剂与基材结合牢度大,剥去时没有胶粘剂残留。
3、石墨压延离型膜对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应,不腐蚀、不污染物质表面。
4、针对不同物质表面具有较合适的粘附力。
5、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中,保护膜不脱落、不起翘。
6、基材和压敏胶具有优异的力学性能,以满足各种二次加工要求。
隔离膜是正负极板置于中,为一微孔性及多孔性之薄膜,材质以PP、PE为主,主要在隔离正负极板,防止电路,可使离子通过,并具保持电解液的功能。
现在中国隔离膜已从进口转变净出口,在未来这几天里,对品牌的经营者以及供应商来说,都是比较好的消息,同时在这种比较巨大以及增长时是不会持续以及长久的,同时对于PE保护膜增长是比较快市场的,同时薄膜拉伸的生产线上是比较的如此的。
中国正快速地从保护膜的净进口国转变为净出口国。在未来几年中,印度的保护膜生产能力将翻一翻。对品牌经营者和机械供应商来说,这些都是好消息,但是这种巨大的增长不会持续长久。
PET隔离膜常见的问题的解决方法
1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,隔离膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。打底涂:基层清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积,晾放至指触不粘。
3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些PET隔离膜漏涂比较严重的,就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上,有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
模切使用PET离型膜,经常会遇到以下几个问题:
1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响。
2、反剥离,该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
在快餐食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等领域已获得广泛应用;
在军机械、五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法,增强防锈能力,意义重大;
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