对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘隔离膜，粘性为0.9N/cm。

　　不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后，再剥离隔离膜，才能确定粘性是否合适。使用橡胶和烯酸的隔离膜的效果是不同的。橡胶比较软，烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型隔离膜，然后是烯酸型隔离膜。

层压离型膜提供了驱动层压部件到达密实层压所需的适度且围观施加的液压力，它可以消除空气进入保护层的底部及电路板之间。层压离型膜是一种耐高温离型膜，可用于刚性、柔性电路板的生产。此离型膜通过工艺技术，并借助严格的质量控制，并经后段固化，具有耐高温、离型效果好、压合过程无污染等特点。离型膜可以卷状和订制尺寸的片状供应，满足客户不同规格要求。隔离膜钻井液体系能在井壁上形成隔离膜，具有很强的***泥页岩水化膨胀、分散能力，隔离膜降滤失剂CMJ-2能有效的降低钻井液的动滤失量和动滤失速率，可以减缓或阻止钻井液及钻井液滤液渗入泥页岩体内，延缓孔隙压力的扩散，有效地防止地层水化膨胀及坍塌。

耐高温离型膜优点

1.防止FPC产品间相互转印；

2.减少操作工序,提高工作效益；

3.控制焊盘和金手指溢胶(可控制在2mil以下)；

4.产品无硅油和增塑剂,防止FPC二次污染；

5.耐高温热电阻,熔点高于235℃以上；

6.防止静电产生,提高产品性能；

7.无卤素附合环保要求；

8.耐化学性,低吸水率；

9.防止高精密FPC压合不实,控制起泡；

10.与单张多层膜相比,可防止操作失误。

PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

PET隔离膜常见问题分析。

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些隔离膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

3、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。

4、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的隔离膜。