对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘隔离膜，粘性为0.9N/cm。

　　不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后，再剥离隔离膜，才能确定粘性是否合适。使用橡胶和烯酸的隔离膜的效果是不同的。橡胶比较软，烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型隔离膜，然后是烯酸型隔离膜。

PET离型膜的特点有:透明度高，***无味，抗拉伸强度大，挺度佳，抗烧裂，不易破损，电气和光学性能优良，阻氧和阻湿性好，耐寒(--70度)，耐热(+200度)，且具有耐腐蚀，收缩性稳定的优良特性。

     PET离型膜的用途有:主要应用在电气，绝缘，包装，磁体容器，胶片，像带，软盘，电影，录像及***用软件等；其应用范围广泛，如烫金膜，镀铝膜，印刷膜，包装膜，包装材料，复合材料，激光防伪复合膜，绘图纸，电气绝缘材料及电容器等。

氟素离型膜的应用

     氟素离型膜，又称氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜，广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。

     根据氟素离型膜的不同应用，将产品分成如下三类：

     一、湿涂

     氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂。

     二、热贴

     氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱经高温，但硅胶胶带带有余温时与氟素离型膜紧密贴合，称之为热帖。

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。在军机械、五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，增强防锈能力，意义重大。

隔离膜基本信息和特点

     基本信息：正负极板置于中，为一微孔性及多孔性之薄膜，材质以FFC、FPC为主，主要在隔离正负极板，防止电路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。

其特性有以下几点：

     1.***、无公害、可回收、可分解，燃烧时不产生***、不污染大气。耐高温PET膜

     2.手感好、滑爽、弹性好、柔软、易加工、可印刷，高周波电压加工。

     3.春夏秋冬各季节性能无明显差异，耐低温，材质低温脆化温度可达到-76℃--70℃。

     4.产品未加增塑剂等添加物，层间爽性及泼水性良好。