隔离膜国内发展：隔离膜于正负极板中，为一微孔性及多孔性之薄膜，材质以FFC、PE为主，主要在隔离正负极板，防止电路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。

     不隔膜系锂电材料中技术壁垒高的一种高附加值材料，毛利率通常达到40%以上，占了锂电池成本的20-30%。

     国内能生产隔膜的企业不多，大部分依赖进口，隔膜具有典型的“高技术、高资本”特点，而且项目周期很长，***风险较大，国内企业的***热情并不高。

离型膜特点及用途单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。因具有耐高温性,高抗张强度和抗撕裂强度,化学惰性以及不沾粘的属性,而成为PCB多层压合及FPC压合选用的优异离型用材。

 电路板隔离膜测试条件及注意事项

     一、测试条件(180°剥离力测试)

     1.测试标准：GB/T2792-1998；

     2.测试样品宽度：25mm；

     3.测试环境：温度23±2℃；相对湿度65%±5%；

     4.测试速度：300mm/min；

     5.制备试样前，试样卷(片)、试板应在温度为23±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。

     二、使用说明

     1.贴合前请将产品和被贴物放置在25±2℃的环境下2小时以上保证产品性能；

     2.使用前请将被贴物表面的油污、水分、灰尘等杂质清理干净；

     3.产品的胶层属于对压力敏感的胶黏剂，所以在贴合时须给予充分压贴；

     4.由于产品本身的实际粘性需要一定时间才能完全体现出来，所以在贴合好以后需静置一段时间，或者小心使用，防止产品从被贴物表面脱落；

     5.在产品胶面被***以后，再次使用时有可能会产生残胶现象；有切口的保护膜，在使用时对应的被贴物有切口印迹的隐患。

耐高温离型膜优点

1.防止FPC产品间相互转印；

2.减少操作工序,提高工作效益；

3.控制焊盘和金手指溢胶(可控制在2mil以下)；

4.产品无硅油和增塑剂,防止FPC二次污染；

5.耐高温热电阻,熔点高于235℃以上；

6.防止静电产生,提高产品性能；

7.无卤素附合环保要求；

8.耐化学性,低吸水率；

9.防止高精密FPC压合不实,控制起泡；

10.与单张多层膜相比,可防止操作失误。

PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

PET隔离膜常见问题分析。

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些隔离膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

3、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。

4、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的隔离膜。

PET离型膜又薄，而且质量还这么轻，所以说这两种性能结合起来就可以发挥出很大的好处。大家可能都用过但有镜头的摄像机。这样的膜主要应用在一些包装上面，一些大型的包装厂都会选用PET材料，不仅防静电，同时吸附能力非常的好，重要的是在运送的过程中不会容易刮伤。这种镜头的表面如果没有其他物质的保护，是非常脆弱的，稍微一不注意就会让镜头变大花脸。PET离型膜虽然可以用来贴在镜头表面起到保护作用，但这根本就不是该材料的大的作用。PET离型膜还有其他很多用处，比如说其排气的能力非常的好，所以有有些电子方面的材料，既要用很薄的很坚固的膜来做保护，同时又要保证能够透气，就需要用到这种膜。

静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择防抗静电离型膜。