对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘隔离膜，粘性为0.9N/cm。

　　不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后，再剥离隔离膜，才能确定粘性是否合适。使用橡胶和烯酸的隔离膜的效果是不同的。橡胶比较软，烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型隔离膜，然后是烯酸型隔离膜。

PET隔离膜是一种含有聚合物基膜和隔离层的隔离膜，产品的具体特点如下：

　　隔离层是由含有可固化硅树脂和可固化聚氨酯树脂的隔离组合物形成的。表面形态是采用二次电子图像进行观察研究的，配合能谱和波谱研究滤饼的结构组成。可固化聚氨酯树脂优选含有烯不饱和基团。基膜优选为聚对二甲酸乙二酯。 PET隔离膜，它包括在其至少一个表面上含有隔离层的聚合物膜基体，所述隔离层是由含有可固化硅树脂和可固化聚氨酯树脂混合物的隔离组合物形成。

PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

　　PET隔离膜的透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。质地较厚的PE隔离膜发生破损，可用质地相同的PE隔离膜盖在上瓣面，用细线密缝连接。PE隔离膜一般是置于正负极板中，为一微孔性及多孔性之薄膜，材质以PP、PE为主，主要在隔离正负极板，防止电路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。它的延伸好，另外，还可用于自粘防水卷材，防腐材料，热熔材料，卫生用品，广告耗材等。

隔离膜的浓度差极化现象

边界层的浓度高于主体浓度的现象就称为浓差极化。

渗透效果降低，这是由膜面处被阻挡组分的浓度升高从而引起该组分渗透过膜的渗透量降低造成的。

隔离膜可分为灰黑、双黑、乳白，其中市面上以灰黑用量居多，原因是一般黑面带硅油，便于生产确认，可生产的大宽幅为2.2米左右。单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、孔等缺陷。产品宽度、厚度、颜色可根据客户需求定制生产。该产品的优点是延伸好，主要用于自粘防水卷材、防腐材料、热熔材料、卫生用品、广告耗材等。

增强金属铝膜应用在沥青防水卷材，反光覆面材料，反光效果好，使用寿命长，有韧性，与纯厚铝片相比，具有更优的质量和性价比。

耐高温离型膜优点

1.防止FPC产品间相互转印；

2.减少操作工序,提高工作效益；

3.控制焊盘和金手指溢胶(可控制在2mil以下)；

4.产品无硅油和增塑剂,防止FPC二次污染；

5.耐高温热电阻,熔点高于235℃以上；

6.防止静电产生,提高产品性能；

7.无卤素附合环保要求；

8.耐化学性,低吸水率；

9.防止高精密FPC压合不实,控制起泡；

10.与单张多层膜相比,可防止操作失误。

PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

PET隔离膜常见问题分析。

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些隔离膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

3、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。

4、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的隔离膜。