钢筋混凝土承插管的工艺和分类

钢筋混凝土承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内，然后密封接缝。

混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。

按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。水泥涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。

混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

承插式钢筋混凝土排水管的制材料要求

承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

(2) 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

3. 钢筋混凝土排水管使用水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。离心成型：将安放了钢筋笼的水泥管模具吊入悬辊式水泥制管机，启动电机，模具便开始绕悬辊轴高速旋转。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合***现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

4. 钢筋混凝土排水管使用砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合***现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。

5. 钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。

承插口水泥管施工步骤

水泥管分为承插口和企口管等。承插口管道两边是不一样大小。该种管道为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内，然后密封接缝。

承插口水泥管施工：1沟槽开挖。挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽， 认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。

2沟槽排水。在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

3承插口水泥管管道基础。根据槽底土基的情况，可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度为100，宽度为开挖宽度，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

管道铺设：1铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管 道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。

3承插口水泥管管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。

4下管时，吊点应设在管子的***处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

5铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。涵管机械主要生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。