水泥管铺设的注意事项：

1.水泥管在铺设前应该检测管道是否完好，有无裂缝。 

2.在水泥管铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。

3.管道铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。 

4.管道在铺设时一定要遵循施工方案不能冒然进行铺设，这样会严重影响铺设完后的质量问题。 

5.水泥管铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

6.采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动。

7.在水泥管铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。

8.坚持测量工作复核制度。

9.浇筑水泥管座时，坍落度不宜太大，控制在4cm以内。沟槽深度大于2米时，采用流槽运送混凝土;振捣时不碰撞管皮。

10.管道铺设完后一定要进行检测，出现问题及时来修补，让安全隐患消除于无形。

水泥罐的七大工作原理

水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，其工作原理：

1.当散装水泥罐工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5.通过水泥罐的高低料位可以观察到仓满和缺料。

6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。

7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭水泥罐锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

水泥涵管机械自然养护需露天喷水

所有的机械设备都需要细心养护，只有这样才能方便机械日后的使用以及延长机械的使用寿命，很多机械设备都需要在室内养护，隔离风吹日晒的伤害，防潮防湿，还要防止细沙、灰尘的堆积，水泥涵管机械则不同，需要进行露天的自然养护，并且需要有规律的进行喷水，具体细节如下。

水泥涵管机械***

水泥管在水泥管制管机上制做完成后不要打开模具,把水泥管模具和水泥管放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能打开模具,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数.但是自然养护需要的水泥管制管机比较多。