水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。

影响水泥管质量的几个方面

1 产生露筋的原因有以下几方面：

1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；

1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；

1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。

2 解决露筋的措施有：

2.1 钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；

2.2 保护层应符合要求；

2.3 水泥管模具跳动大时，应及时修理；

2.4 在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。

为了保证顶管施工的平安停止，在施工的时分有一些需求留意的平安措施。

(1)顶管前，依据公开顶管法施工技术请求，按实践状况，制定出契合标准、规范、规程的专项平安技术计划和措施;

(2)顶管后座装置时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木紧缩不平均，必需调整加固前方可顶进;

(3)工作坑周围或坑底必需要有排水设备及措施;工作坑内应设契合规则的和固定结实的平安梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人;

(4)垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等没备各局部停止平安检查.确认无异常前方可作业，作业精神集中，水泥管厂家报价，服从指挥，严厉执行卷扬机和起重作业有关的平安操作规则;

(5)装置后的导轨应结实，不得在运用中产生位移，并应经常检查校核;两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度分歧。

钢筋混凝土排水管在成型后难以对中，钢网是偏心的，即钢网的保护层。不均匀的;钢筋混凝土排水管工艺需要大量的模具来确保产品的产量。当钢网焊接点不牢固时，钢筋混凝土排水管会有运行肋和漏肋，使水泥管体部分不加强。

由于水泥管每个模具的尺寸存在偏差，开放式模具的长距离拆卸和组装也会造成很大的变形，这将导致圆形的变形。水泥管。钢筋混凝土排水管的垂直度，钢筋混凝土排水管直径的大小和钢筋混凝土排水管的长度都比较大，影响了安装质量。泄漏将直接导致路面下沉。管道两侧的土壤和地下水造成更严重的污染。