纯铝数控铲片设备磨削产品出现振纹是怎么回事？

纯铝数控铲片设备在磨削产品时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是可能是多种多样的，大连机床厂工程师给出以下几种情况作为参考：

1、金刚石笔是否松动。如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。

2、砂轮主轴和工件主轴转速是否平稳。

3、砂轮主轴及工件主轴电机的散热风机是否有震动。主电机的散热风机有震动直接影响磨削产品的表面质量。

4、磨头的检查。测磨头的径跳和轴向窜动，若超标，就要采取技术措施。

5、床头箱拨爪及自位板。

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纯铝数控铲片设备模具试模生产工艺

一、对于纯铝数控铲片设备高密齿和舌比大的模具试模时，1支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

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纯铝数控铲片设备外表清洁

纯铝数控铲片设备外表清洁具体步骤给大家介绍一下：

1、擦拭机床外表及各死角，清除尘屑，消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。

2、擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。

3、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

车头箱

1、检查调整主轴***螺丝及各齿轮的啮合相配位置，达到***配合适当。

2、调整磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏可靠。

刀架及施板

1、拆洗刀架，达到内外清洁，刀架旋转灵活，***可靠。

2、擦洗磨头架，调整皮带。

走刀箱、挂轮箱、差动装置

1、拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套，调整配合间隙。

2、擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速***。

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纯铝数控铲片设备机床一般由下列几个部分组成

主机，是纯铝数控铲片设备机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。