CK8925高速数控铲片设备车床

高速数控铲片设备机床的性能及用途:

CK8925高速数控铲片设备车床是中小规格的滚刀铲车、铲磨床，主要用于较滚刀的铲车、铲磨加工。

CK8925可加工各种类型的标准及非标准齿轮滚刀,花键滚刀，不仅可以加工单头直槽的滚刀，也能加工多头及螺旋槽滚刀，还能进行多头蜗杆的磨削加工。

机床各机械系统及部件具有较高的动、静刚度，外形及结构简明紧凑，采用半封闭防护。高速数控铲片设备向高速度、高精度化方向发展速度和精度是高速数控铲片设备机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。数控系统采用了FANUC  0i-MC系统，四轴四联动，该系统具有可靠性高，保护功能完善等特点，本机床在Z轴方向装有的光栅尺，在车头主轴后面装有旋转编码器，实现了C轴及Z轴的闭环控制，以保证机床有较高的工作精度。本机床配有多种附件，通过更换附件，可实现铲车或铲磨。

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高速数控铲片设备机床的常见故障排除方法

由于高速数控铲片设备机床故障比较复杂，下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。

1、直观检查法

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，然后再进行排除。

2、初始化复位法

一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。

3、自诊断法

数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。

4、功能程序测试法

功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。

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高速数控铲片设备机床的发展历史

十五世纪的机床雏形，由于制造钟表的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。

19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制成卧式铣床；1876年，美国制成外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

高速数控铲片设备机床一般由下列几个部分组成

主机，是高速数控铲片设备机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

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