全自动数控铲齿机加工时出现刀痕是什么原因？

全自动数控铲齿机产生刀痕的重要因素有哪些呢？

1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。

2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；

3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。

4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。

5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。

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全自动数控铲齿机注意使用安全

全自动数控铲齿机的操作规程：

1、操作者有必要了解机床运用说明书和机床的功能、结构，禁止超功能运用。

2、开机前应按设备点检卡规则查看机床各部分是否无缺、正常，机床的安全防护设备是否牢靠。

3、按光滑时刻规则加油，查看油标、油量、油质及油路是否正常，坚持光滑体系清洁，油箱、油眼不得打开。

4、操作者有必要严格依照数控机床操作过程操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力敲打键盘、按键和显示屏。

6、作业台面不许放置其它物品。

7、机床发作毛病或不正常现象时应立即泊车查看、排除。

全自动数控铲齿机对数控系统选择功能

全自动数控铲齿机对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制（后台编程）、运动图形显示、人机对话程序编制（GPS）、宏程序编程等，虽然可加快程序编制速度，但费用也要相应增加。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功能，单独另外配置自动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率。在热力学中，散热就是热量传递，而热量的传递方式主要有三种1、热辐射指的是依靠射线辐射传递热量，日常***常见的就是太阳辐射。