全自动铲齿机车床有哪些特点？

关于全自动铲齿机的特点，下面智锵实业小编为大家具体介绍一下：

1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便；

2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构，无机械分度装置，操作简便，可大幅度减少机床准备工时。

3、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。

4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。

5、铲车与铲磨两用刀架，使工序变换简单方便，横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆，可以迅速准确地调至下一次切削深度。

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全自动铲齿机试模的注意事项

全自动铲齿机刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般 80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。

在生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

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全自动铲齿机工作前准备工作

全自动铲齿机工作前准备工作有哪些呢？

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题;

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录;

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;

6、检查各刀架应处于非工作位置;

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好;

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全自动铲齿机参考点说明

通常在全自动铲齿机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。

机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。

回归参考点(Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。

工作参考点(Work reference points):工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。

程式参考点(Program reference points):程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点。