什么是电脑数控铲齿机？

电脑数控铲齿机是一种可以把纯铜纯铝的材料削片一样，一片一片的铲成细薄的直齿或弧齿或波浪齿的高传导性产品，这种工艺可以达到在特定尺寸内普通挤压材料的热传导性的几倍或几十倍。应用的行业有航天、航空、高铁、动车、电脑、电子、空调、浴霸...等等

一种自动铲齿机、由送料机构、分度装置、夹料机构、刀架部件和上料机构组成。机床的运动全部由机械凸轮控制，送料机构中采用送料双夹块加弹簧机构，工件受力均匀、送料平稳、不掉料。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。分度装置中装有微调偏心机构和棘轮***机构、安装调整方便。夹紧机构采用活拔尖，防止因摩擦造成铲齿空齿，生产。

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电脑数控铲齿机模具试模生产工艺

一、对于电脑数控铲齿机高密齿和舌比大的模具试模时，1支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

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电脑数控铲齿机试模的注意事项

电脑数控铲齿机刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。发动电脑数控铲齿机发动机之前，要确保各轴瓦等一些光滑部位得到合理的光滑，发动后比及水温升至40℃-50℃时再开端工作，而且禁止长期超负荷的工作。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般 80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

在生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

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电脑数控铲齿机数控系统故障诊断

电脑数控铲齿机控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。

现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。