铲齿机定制制程工艺
对于普通用户而言,用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
广泛用于现代散热中的优良散热材料,业界大部份都使用6063 T5铝材,其纯度可达到98%以上,其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。(2)铝型材散热器的散热性能好,同铸铁散热器相比,散热性能是其几倍。依据Intel和AMD CPU的热阻值和其发热量的考量,铝挤型厂商制订相应的模具,将铝锭加热到一定的温度下,使其物理形态得到改变,然后从铲齿机定制模具中出来就得到了我们想要的各种散热片原材了;再将其进行切割﹑剖沟﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面处理就可以进行利用了。
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数控铲齿机多功能化
铲齿机定制配有自动换刀机构的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果,但是现在模具的精密程度直接影响到我们散热片整体的造型和散热能力,这样在加工过程中既不会出现变形,也不会使各种杂质在铝挤的过程中进入到散热片中,也能使我们的散热面积。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的“前台加工,后台编辑”。
为适应超高速加工的要求,铲齿机定制机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机与机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。
铲齿机定制铲齿散热器的生产过程
铲齿机定制铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺,以及***的大型铲齿机床,还需要工程师的技术配合,具体生产过程为:
(1)按设计尺寸定制适合的型材,然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。
(2)设定好铲齿机床的参数,输入需要制作的铲齿数据,比如齿间距、齿高、齿厚等数据。
(3)开动铲齿机床,工程师监控机床,对半成品进行检测,查看是否符合数据要求,有异常的作调校。
(4)对半成品铲齿件进行裁切,裁切成客户需要的设计尺寸。
(5)对裁切好的半成品进行加工处理,去毛边,攻牙等。
(6)对成品铲齿散热器进行包装,则完成整个生产过程。
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