水下切粒机特征：

     （1）高精度：齿轮箱、筒体、芯轴、螺纹元件加工控制精度都在高标准范围内乃至零位；

（2）高自洁性：特殊螺纹曲线设计，减少物料的浪费与黄变，物料加工基本不需要拆螺杆清洁，具有突出的自洁功能，直接换料挤出，每次交替料量较少，即可出合格成品；

      （3）高输送：大大减少输送物料机头背压回流，达到更高输送力，提高产量10%-20%；

       选择合适的水下造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。水下切粒机的基本配置通过对PLC内部控制程序的分析，结合设备的实际情况，我们发现喂入罗拉的速度与动刀的速度是按照一定关系来工作的，即：动刀电机速度罗拉电机速度=K，K为切片长度系数。

双螺杆水下造粒机组

适用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。

主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。