安装张力过低会导致同步带在中度到高度负荷的传动系统中过早失效。安装张力过低的失效模式常见的表现形式为跳齿。跳齿即是同步带的齿爬出超出其对应的轮槽范围，并且同步带的根部不再承受负荷。传动负荷进一步作用于同步带侧面使同步带齿部发生变形，随之出现跳动。这种情况下，跳齿会导致橡胶从齿根沿着芯线撕裂，同时随着橡胶撕裂程度的加重，同步带齿部会开始以条状的形式脱离同步带。此种失效模式要于由于粘度不足导致的失效模式有所不同，粘度不足导致的失效模式，同步带中外露芯线是较为整洁的。

因此，梯形齿同步带在数控机床特别是加工中心的主传动中很少使用，一般仅在转速不高的运动传动或小功率传动的动力传动中使用。

同步带具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦同步带与带轮问有较大的节距差。为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的节距误差，保证带齿与轮齿能正确啮合；其次应使带等于或大于带轮在围齿区内的啮合齿数，此外在选材上应采用有较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。

特殊同步带常见问题及处理方法介绍：

1、同步带齿折断：不可纽结皮带，安装宽皮带或大带轮，增加带轮直径或宽皮带，去除***，正确张紧。

2、带边异常磨损：正确张紧，安装宽度更大、动力传输更高的皮带/增加同步带的尺寸和带轮尺寸，检查带型，必要时更换。

3、同步带使用中齿边严重磨损：更换同步带轮，重新对齐带轮/轴，更正张紧力，清除***，安装防护罩，检查切割装置和带导向装置。

4、同步带跑偏：重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱。

5、同步带纵向开：重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱。

目前同步带轮在行业生产中的应用已经非常广泛了，在很多机械设备中，同步带轮都是不可缺少的一部分。

同步带轮加工工艺，若是在普通卧式车床上可以采取不同硬质合金进行器材挤压技术成型的工艺设计手法，可将挡圈紧固在同步带轮上。转动皮带轮时，环形槽将在安装挡圈的圆柱形台阶一侧预先转动。挡圈与带轮之间相互配合采用轻压装配，并挤压产生变形将挡圈紧固在带轮上。