当橡胶同步轮的芯线使用寿命达到后，此时的同步带出现失效是属于正常情况。在经过2~3年乃至更长时间的运转后，由于芯线是使用寿命达到了极限导致的失效，属于理想的同步带失效模式。区别于由于长期运转后，齿部出现磨损而失效这种模式则不属于理想的同步带失效模式。

运行2到3年后的同步带不需要采取任何改善措施，也会由于其芯线寿命与应用的不同，受各种外部客观因素的影响不同，影响同步带寿命的因素包括传输功率等级，环境，同步带安装张力，带与轮的匹配，带轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装同步带。

橡胶同步带因曲折失效模式有一个很显而易见的表现，那就是其断裂面呈直线排列。当橡胶同步带芯线弯曲到非常小的直径时，就会引起这种失效模式的发生。急剧的转弯使同步带芯线在巨大的压力下弯曲和受损，影响同步带的拉伸强度，这属于常见的一种失效模式，通常出现这种失效模式与同步带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有***等有关。

带轮跳动的越厉害，大张紧力就升得越高。带轮旋转时同步带的张紧力会周期性的升降，当同步带运行在径向跳动的带轮系统中时。受带轮跳动的影响，齿底看起来会像是被碾碎的样子。碾碎的带体可能会与在适度尺寸带轮中而运行的同步带张紧力过高所导致的现象相类似。而周期性的张力变化常常导致同步带齿部撕裂或同步带拉伸性断裂。带轮往锥套上安装，或在小的带轮光孔基础上进行再扩孔后安装时，往往容易发生跳动。

避免过载工作

同步带轮的应用广泛但是它的型号和种类众多，不同类型的同步带轮产品对于货物的承载能力也不尽相同，但是能够很明确的一点是，无论是哪一种同步轮都不能够过载工作，因为过载工作会对机器造成过多的负荷，导致其发热，因而对其本身造成损伤。

定期地对机器设备进行维护

同步带轮作为工业机械设备中不可或缺的一种零部件，想要延长其使用寿命，减少损失，定期地对其进行维护和***能够很大程度地减少其因发热出现故障的情况。