同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。


通过卧式铣床加装分度头在进行等分齿数为卧式铣床加工，加工齿形时使用特型的圆弧齿铣刀；通过刨床加装分度头在进行等分齿数的为刨床加工，其使用特型刨刀加工齿形；其它两种圆弧齿同步带轮的加工方式就是：插床加工可通过插床加装分度头进行齿数等分，使用特型的插刀进行齿形加工；齿机加工是直接用圆弧齿滚刀加工即可；这几种不同的加工方式还是有比较明显区别的，但是带轮的生产和加工还是有一定的技术要求和质量保障的.

产品的稳定性及传动质量都是非常重要的.同步带轮的设计应注意哪些问题呢？同步带轮在设计时，首要应掌握准设计图的参数，要有精细的几何计算方式，此过程能够让设计中的参数更加的准确，也能使加工中的带轮性能更加的稳定.只有带轮的性能及参数有所保证之后，倚靠准确数据生产的带轮质量才会可靠；在测定好数据后还要对带轮的加工材料强度进行测试校对，产品应具备更好的强度才能拥有可靠的质量和稳定性。