同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的同步带及与之相应吻合的同步轮所组成。

传动特点为：传动比准确，无滑差，传动平稳，噪音小，传动效率可高达98%。

使用要求：温度-20~80℃，线速度V<50m/s, 功率P<300KW

同步带是以钢丝绳或尼龙线为强力层，外覆聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。

同步带应用时主要参数是节距与节线，相邻两齿中心线的直线距离称为节矩，用Pb表示。

螺栓可穿过二通孔和盲孔螺纹联接，并将衬套固定在带轮主体上，当拧紧螺栓时因力的作用主动轴也会被固定在衬套上，此结构能够免去主动轴上键的设计，同时增强了主动轴的强度和带轮的使用寿命。

同步带轮按齿形分为有梯形齿和圆弧齿主要两类；依据带齿的排布面又分为单面齿同步带和双面齿同步带；同步带传动比准确无滑差，可获得恒定的速比，其传动平稳能吸震，噪音小，（传动速比范围可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率可达98℅―99℅）；传递功率从几瓦到数百千瓦，结构紧凑可适用多轴传动，没有污染且张紧力小并不需要润滑.

变位链轮的使用日益广泛，是由于变位链轮的加工只需将工刀沿径向移动一定的距离而并不增加加工难度，变位链轮的设计是根据变位的原理，在运用已有的计算公式并不困难；机床加工变位齿轮主要能解决之下问题:

用标准工刀切制齿数较少的齿轮可避免根切;可降低齿根的滑动比和压强比，配凑中间距可解决机床中变速和进给机构中，同时提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以提高轮齿的耐磨性，两轴间几对啮合链轮的齿数不等或两轴间几对啮合齿轮采用不同的模数等问题.