采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。

同步带轮材质：同步带轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。

通过卧式铣床加装分度头在进行等分齿数为卧式铣床加工，加工齿形时使用特型的圆弧齿铣刀；通过刨床加装分度头在进行等分齿数的为刨床加工，其使用特型刨刀加工齿形；其它两种圆弧齿同步带轮的加工方式就是：插床加工可通过插床加装分度头进行齿数等分，使用特型的插刀进行齿形加工；齿机加工是直接用圆弧齿滚刀加工即可；这几种不同的加工方式还是有比较明显区别的，但是带轮的生产和加工还是有一定的技术要求和质量保障的.

同步轮带现在在生活中被广泛使用，但是有些人可能不太清楚它的优点，所以为了更好地了解本产品的优点，下面小编就来介绍一下。

1.强度高：同步带轮要具有强度高的特点.这样才能保持稳定的结构不会太快被损坏，因为它贯穿于整个结构的运行，如果结构变形或损坏,产品就不能正常运转了。

2.抗冲击性能强：同步带轮的抗冲击性能一定要好，因为它在高速运行中会受到不停的冲击，所以只有抗冲击性能强了它才能保持稳定的结构，不会发生不好的影响。

正确地选择变位系数是设计变位齿轮的关键，在选择变位系数时应首先满足下方的条件，之后在进一步考虑其他要求:

1) 轮齿能不发生根切，特殊情况下允许有轻微的根切，但保证不发生过渡曲线干涉；

2) 有足够的齿顶厚度和足够的重合度，重合度ε应不小于推荐的数值，但不许齿顶太尖；对于主传动齿轮，齿顶厚度≥(0. 25~0.30) m;对于进给和辅助系统的齿轮，齿顶厚度≥(0. 15~0.20) m;模数小时取大值.