硬齿面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些进步，出现了一些新的工艺方法。下面简单介绍下国内外硬齿面的滚齿、插齿、剃齿、珩齿以及磨齿的新工艺方法及装备。

国内一些工厂在普通插齿工艺基础上，对硬齿面插齿工艺也作了一些研究。目前，可插制４８ＨＲＣ左右的中硬齿面７级精度齿轮，主要采取了以下措施：１）提高机床的刚度和精度，提高传动链精度；２）采用高精度插齿刀（ＡＡ级插齿刀），严格控制刀具的安装偏心；３）提高齿坯和夹具的精度；４）选取合理的进给次数和加工进给量等。

直齿和斜齿的设计、制造及安装等都是比较简单的，但是它们具有相对嘈杂的缺点。常用于低速传动和直齿轮。齿轮锥齿轮的传输功率可以达到370千瓦。斜齿锥齿轮运行平稳且具有较高的承载能力，但较难制造。

其次就是对于伞齿轮接触面的着色检查了，我们要注意的是在整个转动的过程中不可以使轴串动，并且在没有负荷的情况下也要保证接触面靠近齿轮小头。

防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：

1、钢件变软以便进行切削加工;

2、去除残余应力;齿轮传动;

3、细化晶粒，改变***以提高钢的机械性能;

4、为能处理作好***上的准备。

应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。