硬齿面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些进步，出现了一些新的工艺方法。下面简单介绍下国内外硬齿面的滚齿、插齿、剃齿、珩齿以及磨齿的新工艺方法及装备。

近年来，各种硬齿面精加工在加工精度和加工效率上都取得了一些进展，同时还出现了一些新的硬齿面精加工方法。

由于磨齿效率低、成本高，近年来，国外开始研究硬齿面滚齿工艺，采用硬质合金滚刀可以提高加工效率，目前在日本、德国等生产中已有应用。国内近年来也在积极研究硬齿面滚齿工艺，并取得了一些进展，一些工厂生产中已有应用。

以便超过规定，可依据其应用目地来挑选原料。而为了防止齿轮的损坏，可开展表层硬底化解决。另一个生产过程中，伞齿轮加工的表层加工工作中都是不可以缺乏的，将高碳钢、碳素钢的零部件，放进渗氮材中，由于电动汽车，新的变速器设计以及同时具有灵活性和效率较高的需求，齿轮加工过程将发生重大变化。焦点将远离常见的传统齿轮机床，而齿轮/花键部件的多任务加工将成为常态。动力刮削将成为焦点，因为它将取代成型，拉削和花键滚动，以及在某种程度上滚齿。


除模数外，表示轮齿大小的还有CP与DP。齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。齿轮分度圆直径：分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。齿面出现点蚀后，齿廓表面遭到损坏，使振荡和噪声加大，致使不能正常作业。齿轮加工时会出现的问题：硬齿面齿轮一般不容易出现非扩展性点蚀，当点蚀一旦出现就会扩展，而形成扩展性点蚀。


在锥形齿轮和正齿轮之间的两个主要区别是它们的形状和它们所在轴的关系。锥形齿轮在形状上是圆锥形，而正齿轮本来是一个圆柱体。伞齿轮传递两个成角度的轴即交叉轴间的运动，而正齿轮传递两个平行轴间的运动。锥齿轮主要用于实现两相交轴之间的运动和动力的传动，两轴交角∑称为轴角，∑的值可以根据传动的需要确定，通常多采用90度，即垂直相交。