１）用硬质合金滚刀来加工６０ＨＲＣ左右的硬齿面，刀具与工件的硬度相差很小，滚刀易磨损，直接影响齿形精度；

２）由于滚齿是一种断续切削过程，滚齿过程伴随着强迫及自激振动、力和热的冲击，常常容易造成硬质合金滚刀崩刃；

３）由于硬质合金滚刀采用负前角，而切削厚度小，工件硬度又高，使得径向切削力很大。从工艺系统分析，滚齿机的刚度虽较强，但刀杆和心轴却是２个刚性薄弱环节，径向的变形对精度影响很大。

齿轮加工之煅造制坯：齿轮加工热模锻依然是汽车齿轮件普遍应用的毛胚铸造工艺。近些年，楔横轧技术性在轴类零件加工上获得了大范畴营销推广。此项技术性尤其合适为非常复杂的台阶轴类零件制坯，它不但精度较高、之后加工容量小，并且生产制造效率。

齿轮加工之剃齿：齿轮加工轴向剃齿技术性以其效率，设计方案齿型、齿向的修型规定便于完成等优点被广泛运用于大批汽车齿轮生产制造中。

在一对齿的啮合过程中，由于各种因素会引起严重的激振，为使啮合平缓，减小由于基节误差和受载变形所引起的啮入和啮出冲击以及改善齿面的润滑，而把原来的齿廓在齿顶和齿轮的两侧端面的部位修去一部分，使该处的齿廓不再是原来形状，这种就是所谓的齿廓修形。经过修缘后在齿轮啮合的交替过程中，有效缓解由于加工等分误差，装配误差等引起的附加冲击降低，使运转趋于平稳，减小了噪声和振动。