随着现代化工业的发展,各行业对齿轮使用性能的要求越来越高。在我们的日常生活中，经常会见到齿轮，其实不同场合对于齿轮的需求也是不一样的。高速重载、低噪声及长寿命是齿轮传动的显著特点,因而硬齿面齿轮和齿轮应用越来越普遍。国外齿轮生产普遍采用磨齿和珩齿硬齿面精加工工艺,提高了热处理后齿轮的加工精度和表面质量。目前,我国齿轮的生产水平同国外还有很大差距,主要表现在:齿轮承载能力低、噪声大、使用寿命短。

齿轮减速电机在运转时，一定的不要接近或解除旋转物体（轴、齿轮等）。3、削减热处理的应力会合倒棱可有效地避免汽车齿轮在热处理渗碳淬火中轮齿尖角处氧化脱碳，一同可避免和消除热处理渗碳淬火中齿轮的淬火裂纹或开裂的发作。有杂物卷入或受伤时，要马上切断电源开关，及时处理。另外要注意的是，停电的时候，要把电源的开关给切断掉，防止来电后伤人或***装置。有些齿轮减速电机中的电机是嗲有热保护器的，当电机的温度异常时会自动切断电源，当电机的温度下降到一定值时，电机会自动***工作。

铣削直齿圆柱齿轮时产生废品的主要原因有：

（1）齿数和图样要求不符产生原因是：未仔细看清图样；分度计算错误或分度头调整错误。

（2）齿厚不等或齿距误差过大产生原因是：未正确操作分度头，分度手柄多转后退回改正时，未消除分度头蜗杆副间隙；工件未校正好，致使工件径向圆跳动过大。

（3）齿高、齿厚不正确产生原因是：铣削深度调整错误或铣刀模数选错或刀号选错。

（4）轮齿偏斜产生原因是：铣刀未对准中心。

（5）齿面表面较粗糙产生原因主要是：铣刀钝或铣削量过大；铣刀装夹后摆差过大；工件装夹不好，机床和分度头等未调整紧固好，切削时产生振动。

齿轮的工作寿命与弯曲应力值的n(n6）次方成反比，即弯曲应力略微减小，可使齿轮的工作寿命大大延长。齿轮加工首要能够分为齿坯加工和齿面加工两个阶段：1）齿轮加工中的齿面加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。在齿根过渡曲线处，形体发生突变，将会产生应力集中现象，所以渐开线齿轮的弯曲应力总是发生在齿根过渡曲线处，这会直接影响齿轮寿命。齿根弯曲应力值与齿根过渡曲线的形状及其微分性质关系很大。进行齿轮的弯曲疲劳试验，得出试验齿轮的弯曲疲劳强度的数据利用冶金机械厂提供的斜齿轮试件，进行齿轮弯曲疲劳的试验。