学会观察信号条
印刷时,在没有样张和客户跟样的情况下,许多丝印机操作技术员往往会根据自己的喜好和经验来调节墨量大小,这样往往不能很好地控制印品质量。因此,丝印机操作技术员应该学会观察信号条。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。在印刷过程中,丝印机操作技术员必须时刻注意信号条的变化情况,保证信号条上的实地密度在标准范围内,灰平衡不偏色,80%的网点不糊死,此时的印品才是合格样张。
1、油墨:如果要用丝印机进行丝网印刷,油墨是必须用到的,没有油墨哪里来的图案。油墨分很多颜色,调油墨是丝印师傅必须学会的。
2、网版:网版是为产品印上图案准备的。网版上首先抹上感光胶,再结合菲林、强灯光把图案做到网版上来。把菲林放在网版下面,再用强光曝晒网版上的感光胶、做完后再冲洗掉菲林挡住部分的感光胶,图案就做出来了。
3、烤箱:烤箱让我们想到了烘烤,没错,就是把玻璃放到烤箱里去烘烤,玻璃印上图案之后,上面的油墨没有很快的干掉,如果这个时候去拿玻璃会碰到油墨,这样会***图案。经过烤箱之后,油墨便会干掉,图案也不会轻易的抹掉。
4、钢化炉:为什么要经过钢化炉?丝印有分高温丝印油墨和低温丝印油墨,高温丝印油墨就必须要先丝印后再经过钢化炉。这样油墨与玻璃表面融合在一起,这时你想擦掉油墨就不可能了。由这几道必须工序的结合丝印机才能印刷出比较的图案。
在印刷厂现有环境下,要得到稳定的高质量的印刷品,就必须建立标准。
困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到,为什么印刷时颜色会发生变化?为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难?惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术,才能使颜色的变化减小到z低限度。当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时,这是一个合适的解答。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说,对于颜色变化的一系列原因,他们也不一定都了解得十分清楚。在如火如荼的玻璃盖板丝印机电子商务领域中,据有关人士透露,在线印品定制的毛利率比一般的B2C网站略高,很多单一产品的利润甚至能达到40%~50%。
如果印刷简单的线条活件,这是单色印刷,此时可以不考虑四s网目调,这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说,考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好
如果,假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机,也就是说,印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给印刷工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说,油墨中的水以溶j油墨中的溶剂相同的方式发生作用,加入水会使干燥的油墨膜减薄,并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。6.印刷位置jq、稳定,可与横切机、分切机及无纺布制袋机配套使用。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里,配墨工人不使用称量装置,只依靠自己的判断去添加适量的溶剂,或一开始混合得不合适,或者在印刷时变化了的油墨的混合量,这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
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