瓶盖采用移印有几个优点，其他印刷工艺达不到要求。

（1）更换产品非常方便，而且很容易制版

（2）***少。与其他印刷设备相比，移印设备***少。

（3）强度适应性强，可任意改变塑料垫头的形状，大大提高了印刷品的形状适应性，适用于不同尺寸、不同外观的瓶盖的印刷。根据我们的调查，大约80%的瓶盖直径不大于40mm。也就是说，移印机，钢板100×100mm可以完成80%个瓶盖印刷

移印塑料瓶盖的必要因素

步：移印机印胶头在印刷钢板的蚀刻凹陷区域添加油墨，这时标志移印机印刷周期的开始。4、图案出现多余线条：钢版图案磨损、g刀缺口、胶头滑块松动、胶头压力太大。 有些移印机使用敞开式的油墨盘，有些则使用封闭的油盅(油盅可以减少油墨的挥发速度，并且更环保安全方便)。此时的油墨黏度必须足够低，使油墨能够平整地铺展在移印机转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。第二步：移印机用刮墨刀把移印钢板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干净，只让移印机钢板油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发很快，这将导致图像凹陷区中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。第三步：移印胶头向凹版均匀的施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。这时由于图像凹陷区域中表层油墨的黏度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。第四步：当移印机移印胶头离开移印钢板之后，移印胶头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印及胶头表面墨层变得更黏。第五步：当移印机移印胶头的表面接触到承印物的表面时，由于移印机移印头表层油墨的黏度较大，使油墨离开移印胶头而黏附在承印物表面上。 在这一步， 尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头设计成弧形而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角， 这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间， 如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。第六步：移印机移印头离开承印物的表面，***原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印过程就结束了，就可以连续不断的开始全自动生产模式了，移印头准备好迎接下一个移印过程。

对于印刷厂的市场竞争来说，在这一行业中面对的主要问题则是同质化的愈发严重，以此造成明显的产能过剩、资源浪费等问题。所以对于企业竞争而言，务必要扭转这一尴尬的局面，移印机行业需要面对哪些问题？下面我们来一起总结一下吧！

、资源浪费严重

这对于大多数移印机厂来说，都是存在这样的情况，比如较高的土地与人力成本，同时也会承受一定的环境压力，尤其是在技术无法快速升级的过程中，其带来的浪费是极其严重的。

第二、脆弱的可持续发展力

这属于一个根基性的要素，若没有尽快地处理，那么在进行产能投入的 过程中，比如发展受限，其未来的竞争力减弱。这也是小编一直在强调的。

关于移印机行业的市场竞争方向，其在进行转型的过程中，也在积极引进高2端设备，比如四色印刷机、全自动晒版机等等，以此能够提高技术研发效率，从而确保企业的竞争性增强。

由此来看，移印机行业在进行行业发展的过程中，必须通过准确地市场***，进一步确定发展方向，以此促进企业的快速转型与升级。