为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？

由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，其内部烯烃不同。这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；无卤阻燃剂具有抑烟性能好，产生***及腐蚀性气体少，对环境污染小等特点。PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，常用的阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。

P-N体系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差？

一般来说随PP量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少（加入了玻纤），阻燃剂份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃，这主要是由于玻纤的加入***了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于炭层的闭合有大大的***作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。现在越来越多的公司用含有现代阻燃剂的新材料替代有卤材料，积极开发并利用无卤材料应用于现有及新型部件。

是一种性能优良的阻燃剂，具有***、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出的气体，粉尘易，呈深红色，因此使用受到很大的限制。为了解决上述一些缺点，对进行表面处理是研究的主要方向，其中微化是的方法。国际市场上已经有多种型号的微产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属***盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。由于相关联的结构形状和越来越薄的厚度带来高要求，相应的熔体流动指数也需要得到实现和保障。