为什么ABS色母特别容易呈现色差异？各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母着色后当然也会呈现色差。1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品。这是因为ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的处理办法。但是，这种色差一般是不严峻的。所以当用户在使用ABS色母时，必须留意ABS的这一特性。

   塑胶色母粒应用数量高，特别是在鞋业，或者是塑胶行业，或者是模具行业，水转印等行业上涉及到的会更多，类型不同，效果，作用也不同，比如说ABS. PS. HIPS. PP. PE这些，根据性能区分的话，差别还是很大，对症的行业会更广。

因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。现在各种专用色母粒及功能色母粒，如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗i菌色母粒等相继在我国面世。同时，色母粒的生产、应用技术也日臻完善。

色母常见缺陷是在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。

2、注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼作用欠好。

3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。

在加工之前，先将母料粒料与天然树脂混合，然后在挤出机或注塑机中熔融共混。母料以指i定的比例混合，称为稀释比，通常树脂与色母的比例为（20:1~50:1）。给定母料的设计用量取决于所需的颜色，颜料类型，颜料负载量和预期的加工机器特性。

色母技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料种类齐全，已形成了系列化和***化产品结构。有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。在种类开发方面，我国色母出产厂家现已开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关***以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。

色母主要分为专用和通用两种。专用色母:是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。专用色母 : 是根据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用专用色母。

颜料浓缩物和母料通常被认为是一种经济的着色手段。母料由聚合物基质和高含量的颜料和/或其他添加剂组成。聚合物基质与将要加入的聚合物相同或相容。

色度计量送料器可以帮助***小化比率和颜色变化。此外，失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到***或挤出机中。对于特殊设备的生产（产量有限），配色将导致成本非常高。

同时，还需要足够长的加工时间，以确保浓缩物的混合均匀，并实现器械所需颜色的一致性。

由于近些年，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，塑料色母粒的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。

一般而言，在将混合物添加到料斗中之前先在共混设备上实现“干混”。浓缩的母料颗粒比天然聚合物颗粒更致密，并且由于振动和干燥空气运动而倾向于在料斗中向下筛分。这可能导致整个生产过程中的不均衡负载水平和颜色差异。