2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅） 具体存在以下可能：1、色母未经认真试色，颜料过少或过多 2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4、机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。 处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速。

他在使用色母粒的时，塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒，因为大家都知道，色母粒不仅仅是一种通用的，色母粒的载体种类非常多，不用测试都可以猜得到随便使用色母粒不仅会影响塑料制品的光泽度，甚至性能都有所降低。

白色母粒的主要技术指标

1、耐迁移性(级)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]

3、熔融温度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]

5、耐晒性(级)[5-8]

6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致

7、耐热性(级)[≥4]

塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。

生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。

塑料片材吸塑热成型是将热塑性i片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（真空产生气压差，压缩空气等气动方式）使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。

片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。