传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。

新型局部快速加热器

工作原理：

1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入储罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，粘稠液体从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。

2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对粘稠液体出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保粘稠液体温度的恒定。

换热器采用换热元件——涡流热膜管，保持粘稠液体在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：粘稠液体流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温粘稠液体流体不断更换，隔热层变薄以至***，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使粘稠液体流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使粘稠液体既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。

散装水泥罐操作注意事项：

1.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。

2.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的***或饮料严禁操作设备。

3.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！

4.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干预。

5.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

6.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。

7.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。

8.操作工在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌，必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作！严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备！

储罐的材料

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（ б s ）或抗拉标准强度（ б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。

储罐的结构：目前我国使用范围蕞广泛、制作安装技术成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。

污水处理罐组装集水槽底板:

①用放样法检查底板的弧度,其误差宜小于2mm,超标处应使用氧气切割,使之达到标准;

②用砂轮机将底板边缘的氧化皮、毛刺等清除干净;

③将支撑底板的立三角板焊于罐壁之上,焊接完后检查三角板是否处于同一水平面(可使用水准仪测量,检查时应考虑罐壁本身的不水平);

④用石笔在罐壁上划出集水槽底板的上边缘线,按此线依次组对底板,组对时严禁使用撬、拉、压等强力组对方法,若底板与罐壁之间的间隙超过3～5mm,必须检查原因,如果底板不合格则应修理底板,若罐壁弧度不合格,则应处理罐壁,每块底板与罐壁之间点焊2～3点;

⑤底板点焊完毕后,首先焊接底板之间的对接焊缝,焊接时由2名焊工对称施焊;⑥焊接底板与罐壁之间的角焊缝,焊接时由4名焊工沿同一方向分段退焊,焊接电流应不超过120～130A;⑦在集水槽底板下每隔2～3m加一个临时的钢管支撑。