储罐的生产工艺是什么？

储罐生产工艺

防腐储罐等适用于多品种

小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。 3、滚塑成型极易变换制品的颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

水泥罐的正确操作介绍

一、水泥罐储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。

二、在往水泥罐储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

三、通过高低料位可以观察到水泥罐仓满和缺料。合理的进行加料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。我国钢板仓技术在粮食行业应用较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现早的现代化钢板仓。

水泥罐地基承载力计算

参照超前钻钻孔ZK9、ZK10、ZK26、ZK27勘察报告得，本基础位置的地基持力层为素填土层，主要由粘性土及碎石块堆填而成，根据地基承载力特征值的经验值（查表值）和建议值一览表查表得该层土的承载力特征值可取为45KN/m2 ，水泥罐空壳及支起架重为5t，设计水泥罐容装水泥重60t。基础面积4.5×4.5=20.25m2.，厚度0.35m，采用C30砼浇筑。

G1（水泥罐满载时总重量）=65T=650KN ，G2（水泥罐基础重量）=20.25×0.35×25=177.2KN 。

对地压力W=P/S=（G1+G2）/S=(650+177.2)/20.25=40.85<45KN 满足要求。

水泥罐安装高度15.5m，直径3m 风荷载WK取1.10 ，抗倾覆验算公式0.95MK-WKS>0

=0.95×（650+177.2）×（4.5/2）—1.10×（3×15.5） =125.66KN>0 满足要求。

MK—自重及压重产生的稳定力矩KN.m；

WK—风荷载标准值，取1.10。

S—水泥罐侧面受力面积。

水泥罐施工工艺流程

水泥罐施工工艺流程

施工准备→吊机吊装→支座对位→落罐焊接→拉缆风绳

吊机吊装

1）钢丝绳挂钩

吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。如下图所示：

2）水泥罐体的起吊

采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。

3）安装要点及安全注意事项

①立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。

②安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。

③罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。

④罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。

⑤在所有安装过程中，都不得撤掉拉结的钢丝绳，在全部工序完工后，人员退出安全警戒线后，才能由相关人员撤掉拉结钢丝绳。