水泥罐放倒首先看现场场地，支车位置要预留出放倒的位置，支腿垫板正，目测或者询问罐子高度，要计算好自己该出多长大臂，并且看好自己放倒罐子的中心点尽量与操作室中心回转保持一个中心轴，然后操作吊车放倒，或者找吊车装载机来搭把手。

放倒罐子讲究很多，从基础上方切割起吊罐子更要非常非常仔细，旧的罐内一般都有吸附在罐壁内的粉尘水泥，要保证自己起吊重量的富余，否则起钩后就没有还价的余地了。

吊耳也是一个需要注意的位置，风吹雨淋的都会造成安全隐患。一定要小心。

罐子起吊后看有多重，没有电脑的贴地面压腿往外送到自己感觉到的极限，注意首先目测好自己要放倒的方向。

一般都是从右后方往左后方或者从左后方往右后方倒，也可以从吊车侧面的前方往后方倒。至于哪种工况具体视现场场地为准。

现场具体罐子高度可以落实好，然后看一下或者自己心里估摸一下是否在安全距离内。

心里没底就再找个吊车来抬一把，装载机也可以。

浮顶式储罐介绍

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。

罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个***舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干***的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

散装水泥罐加热特点：

　　1、加热速度快，传热，不易结垢。

　　2、可对粘稠液体定量加热，需要多少加热多少。

　　3、粘稠液体不会出现局部高温、炭化，保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。

　　4、储罐内出油口温度蕞高，保证了倒出粘稠液体流动性。

　　5、避免了反复对罐内粘稠液体进行加热，保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的成本。

　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

　　7、工艺结构设计***，保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

　　8、可实现自动化控制，可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对粘稠液体品质影响更小。

水泥罐参数：砂浆罐总高15m，其中罐身高13m，罐脚高2m，直径3m。

基础设计方案

1、基础形式

砂浆罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，

2、埋件

水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。

预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。锚筋采用4Φ20钢筋。钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm。