储罐卸料的注意事项：

1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。

2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至存放区。

4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。

?水泥罐（仓）钢材结构部分组成介绍

水泥罐（仓）钢材结构部分由筒体、仓盖、锥体、支腿、爬梯、护栏、进灰管、除尘器、安全阀、上下料位计、碟阀等组成。

水泥罐在使用过程中的注意事项及故障处理

1、立罐时由吊车将其立起，放到预先预制好的混凝土基础上，并检查水泥罐水平面的垂直度中，蕞后将其支腿与预埋件焊接牢固。

2、散装水泥车打灰前，需启动除尘装置，然后由车载空气压缩机形成压缩空气将粉料由进

3、灰管输入罐内。输送过程中，除尘器振动电机工作抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止布袋堵死，发生爆仓。一旦布袋堵死，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，安全阀动作释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

水泥罐施工方案

水泥罐型号

根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为60T水泥罐。

水泥罐位置，现场位置确定根据现场的需求来进行水泥罐的分布，如下图：

基础设计方案

1）基础形式

水泥罐基础根据厂家提供的相关资料采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为4.5m×4.5m×0.35m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ

14@200，钢筋保护层为25mm。

2）预埋件

水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。锚筋采用4Φ22钢筋。钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm。