储罐加热技术

传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。

传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：

1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。

2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。

3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。

4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。

水泥罐吊装过程中，应注意的安全事项：

a.认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。

b.罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。

c.严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。

d.工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。全封闭作业。

e.凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。安全员应维护现场秩序。

f.电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。严格控制好用电、用火安全。

污水处理罐组装集水槽底板:

①用放样法检查底板的弧度,其误差宜小于2mm,超标处应使用氧气切割,使之达到标准;

②用砂轮机将底板边缘的氧化皮、毛刺等清除干净;

③将支撑底板的立三角板焊于罐壁之上,焊接完后检查三角板是否处于同一水平面(可使用水准仪测量,检查时应考虑罐壁本身的不水平);

④用石笔在罐壁上划出集水槽底板的上边缘线,按此线依次组对底板,组对时严禁使用撬、拉、压等强力组对方法,若底板与罐壁之间的间隙超过3～5mm,必须检查原因,如果底板不合格则应修理底板,若罐壁弧度不合格,则应处理罐壁,每块底板与罐壁之间点焊2～3点;

⑤底板点焊完毕后,首先焊接底板之间的对接焊缝,焊接时由2名焊工对称施焊;⑥焊接底板与罐壁之间的角焊缝,焊接时由4名焊工沿同一方向分段退焊,焊接电流应不超过120～130A;⑦在集水槽底板下每隔2～3m加一个临时的钢管支撑。