储罐结构特点

1、内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如气油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

2、卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。

储罐加热技术

传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。

传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：

1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。

2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。

3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。

4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。

水泥罐的注意事项：

1、钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。

2、每年春季应检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。

3、浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

4、储油罐装油量应在安全罐位内运行。

5、当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。

6、不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。

7、储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

8、储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。***灭火并适时启动应急预案。

水泥罐地基承载力计算

参照超前钻钻孔ZK9、ZK10、ZK26、ZK27勘察报告得，本基础位置的地基持力层为素填土层，主要由粘性土及碎石块堆填而成，根据地基承载力特征值的经验值（查表值）和建议值一览表查表得该层土的承载力特征值可取为45KN/m2 ，水泥罐空壳及支起架重为5t，设计水泥罐容装水泥重60t。基础面积4.5×4.5=20.25m2.，厚度0.35m，采用C30砼浇筑。

G1（水泥罐满载时总重量）=65T=650KN ，G2（水泥罐基础重量）=20.25×0.35×25=177.2KN 。

对地压力W=P/S=（G1+G2）/S=(650+177.2)/20.25=40.85<45KN 满足要求。

水泥罐安装高度15.5m，直径3m 风荷载WK取1.10 ，抗倾覆验算公式0.95MK-WKS>0

=0.95×（650+177.2）×（4.5/2）—1.10×（3×15.5） =125.66KN>0 满足要求。

MK—自重及压重产生的稳定力矩KN.m；

WK—风荷载标准值，取1.10。

S—水泥罐侧面受力面积。