除尘器的压降以及比较高承受温度

      除尘器在使用的过程中需要有效的防止其气体在袋室内冷却到一下，尤其是在负压的情况下进行使用需要更加进行注意，除尘器其外壳常常会因为有空气漏入，这样就会使袋室内的气体温度低于其点。

   除尘器中的滤袋要是出现其受潮的情况，这样就会致使灰尘不是松散的而是粘糊的附在滤袋上，设备在使用的过程中要是织物孔眼堵死，这样就会直接造成其清灰的失效。通过引进国外***技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋***、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了。

   这样除尘器的压降过大，这样设备就没有办法在继续进行运行了，这样产生的糊袋是没有办法进行除尘的，设备的处理风量是指除尘设备在单位时间内所有能净化气体的体积量。

   一般情况下是不能使用除尘器在超贵规定的风量的情况下运行，不然滤袋就会出现其堵塞的现象，这样设备的使用寿命就会直接缩短，除尘器的压力损失就会出现其大幅度的上升。

   除尘器在选择的过程中也不能将其风量选择的过大，不然就会增加设备的***和占地面积，这样就会出现其资源浪费的情况，这样不节能，合理的选择处理风量是需要根据其经验以及工艺情况来进行决定的。

   除尘器温度的取决主要需要考虑其滤料的j较高承受温度以及气体温度必须要在点温度以上，在制作的过程中由于玻纤滤料的大量选用，其较高的使用温度可以有效的达到280度。

耐高温除尘布袋在除尘设备中的应用

 淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；冶金企业的排烟一般都是含尘的，而且温度常在1000度以上，但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度，例如，棉织滤料耐温为100度，象特弗伦这样的合成树脂耐温为250℃，玻璃纤维耐温为270度。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好”的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。从通风除尘的角度看，粉尘是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设叫做气溶胶，其中空气为分散介质，施单湿式电除尘器组分氧化物耐热性差固体颗粒为分散相。

 冶金企业的排烟一般都是含尘的，而且温度常在1000度以上，但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度，例如，棉织滤料耐温为100度，象特弗伦这样的合成树脂耐温为250℃，玻璃纤维耐温为270度。为了保护滤料，必须在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风，如两种方法并用，***太大.如辅设掺野风设备，过滤设备一般要增大到2-4倍，其原因是为了在过滤负荷内保证良好的除尘。虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。例如，对于含有ZnO的废气，如滤料的过滤风量为60-40m3/m'. h，为了解决这个问题，需增加滤料的用量，导致成本增加.

本设备为了克服这些缺点，研究了高温烟气在进入过滤器前不用冷却的除尘过滤器.并以此为基础。

为了解决这个课题，提出用特别耐高温的非金属材料作为滤料。由耐温800度以上的耐温过滤层构成过滤器.滤料经过缎烧，大约可耐温1200度，过滤材料是把有机物石墨化.本滤料是由棉纤维、人造纤维或羊毛经石

墨化后，具有惊人的耐热性，在非氧化性气氛中耐温达3000℃，在氧化性气氛中的耐热性也非常好.耐热性不好的滤料可以由矿棉纤维、冶炼棉纤维或矿渣棉纤维构成。在这种情况下，滤料层是由硬的或软的表面层、毡或絮状物构成.毡可以制成过滤袋的形式。

在放入管道内的情况下，本过滤器为了保持滤料层，在含尘烟气管道中配制了壳状的支撑构造.

本过滤器可以放在管道中，特别是用在备有熔融铁中炭素担体的气化设备的煤气化装置的热生成气导管中、热冶金熔融反应器中或其它热气体导管中.含尘挂料通常可以回收、煅烧，不然的话，就在废气或热熔融反应器中熔融.在反应器中产生的热气体应该净化，新撼料与含尘滤料的交换可以连续进行，也可间断进行。袋式除尘器的除尘效果在同类型的除尘产品中，除尘效果是比较不错，并且它操作非常方便，效率高，经过除尘器除尘后的气体，符合我们***对于污染物排放的标准，而且能够达到比这个标准提出的要求更高的水平。

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除尘器在线清灰与离线清灰之差异

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；织物过滤介质的主要***之一是水解性影响，即聚合物链分子由于湿度作用而分解。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。

根据除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除尘器设计有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。

1.在线清灰

　高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。

 　在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。

   2.离线清灰

　　离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建***，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

　　①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

　　②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

　　③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

　　④配置脉冲阀数量较少，可减少一次***和维护工作量。

　　⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

　　⑥清灰，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

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