LCMD系列长袋离线脉冲除尘器

    LCMD系列长袋离线脉冲除尘器简介

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器综合了目前国际上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有长袋离线脉冲除尘器技术的产品。

长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

长袋离线脉冲除尘器工作原理：

     LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa） 时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续工作。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器过滤工况：

     含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用 下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器工作原理：当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰工况：

     随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。过滤风速的选择，在使用玻璃纤维时为0,6m/min，聚脂为1。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，***过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰控制：

     除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除 尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终 控制在一定的范围内，使除尘器保持理想的除尘效率和较低的运行能耗。除尘器在选择的过程中也不能将其风量选择的过大，不然就会增加设备的***和占地面积，这样就会出现其资源浪费的情况，这样不节能，合理的选择处理风量是需要根据其经验以及工艺情况来进行决定的。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器粉尘处理：

     除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要优点：

1.具有***的离线三状态清灰机构，技术***.工作可靠.清灰彻底。

2、设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3.设计了带储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。

4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。

5、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等) 的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。

6.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1一2米，从而在处理相应风量时，该设备比其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。

8.除尘器控制可采用***的程序控制器，具有差压.定时.手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

除尘设备成环境治理“利器”

       淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；反吹的布袋房与脉冲喷吹的袋式过滤器，使用聚脂针毡滤料适于净化这种烟气。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。

除尘设备是治理大气污染的除尘设备，也是近年来我国环境治理的“利器”。

　　除尘设备可通过过滤材料来分离气体中的粉尘等污染物，粉尘通过滤网时由于滤网的过滤作用而被筛分、粘附，受到惯性和静电等作用被滤网捕获。随着除尘器的不断使用，滤网表面积累的粉尘增厚导致其孔隙越来越小，从而可以捕获更细微的粉尘，使得除尘器拥有更佳的除尘效果，分担着废气处理的重担。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，使除尘器保持理想的除尘效率和较低的运行能耗。

　　除尘器在净化空气中起到重要作用，也在环境问题备受关注当下引来了新的发展机遇。

　　数据统计，2000年我国袋式除尘器产值仅为17.7亿元，而后袋式除尘不断进步与发展，到2013年袋式除尘行业总产值达到140.85亿元，所占市场份额也越来越大。   布袋除尘器行业未来可期

　　目前，我国的环保形式仍然严峻，相应的排放指标不断趋紧；进一步限制、粉尘的排放显然是环保政策的重要组成部分。

　　我国当下的袋式除尘器的应用情况分别为，钢铁95%、水泥70%、铝90%、有色70%、垃圾焚烧100%、火电厂10%；袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业领域的应用正不断扩大。

　　无独有偶，为满足今年7月1日起《水泥工业大气污染物排放标准》要求，大量水泥厂的环保设施需要升级改造。据测算，水泥行业为执行新标准投入的改造费用达到100亿元，年增加运行费用54亿元；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。分析认为，用于工业部门减少、粉尘排放的过滤设备的除尘器以及相关产品，发展前景广阔，袋式除尘行业将迎来很大的发展机会。

　　除尘设备至今已有百余年的历史，其主要的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m3以下，其分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率。在国际污染控制标准的制订、修订不断趋于严格下，布袋除尘器行业的发展未来可期。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。

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脉冲除尘器滤芯的重要性

脉冲除尘器滤芯为除尘器的重要组成部分，如同***的心脏部位，人如果没了心脏，那么就不会存在。设备也一样，如果没了滤芯，那么设备就不能达到很好的除尘效果。脉冲除尘器上的部分零件属易损坏品，而滤芯清洗后可反复的使用。但是这个小小的部件也有偶尔闹脾气的时候，如过滤的效果很明显的下降，因此我们在使用时要格外的注意了。作为控制大气污染主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。

 脉冲除尘器滤芯的操作：

 首先脉冲除尘器的滤芯在操作48个工作日后，就要用喷枪吹扫滤芯，不可用较硬的物体敲打或与地面碰撞，这样做是避免滤芯表面缩短影响使用寿命。要经常检查空气源的水分含量，如果水分含量高，那么滤芯表面粉末就会有结板，影响滤芯的过滤效果。

 脉冲除尘器滤芯的***：

 清洗过后的滤芯可放在干燥炉内，但是要保证温度在80摄氏度，避免温度过高造成损坏。也可使其自然干燥。

 脉冲除尘器滤芯的清洗，需要清洗时，可放入清水或者中性洗涤剂中侵泡一刻钟后用毛刷工具清扫。

 脉冲除尘器滤芯是滤袋的代替品，针对传统的滤袋需要经常更换，中小企业负担较重创新的可二次循环利用的过滤部件，清灰更加容易。