螺旋钢管长度几种常见的测量方法：

1、摄像机测长。 摄像机测长是利用图像处理实现钢管长度测量，其原理是在钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。

2、光栅尺测长，基本原理是：钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近钢管两端，利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。

3、编码器测长，原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出钢管的长度。

4、改进型编码器测长，这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出钢管长度。防腐螺旋钢管坡口外观应平滑、卷边缺陷，对于不符合标准规定的坡口应返工重新平头倒棱，禁止使用角磨机修磨。防腐螺旋钢管坡口每班次首件必须测量记录，另外在平头机设备更换刀头或调整后的坡口也要谨记测量。防腐螺旋钢管运输注意事项：

首先：防腐螺旋钢管在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。

第二：防腐螺旋钢管在运输时候不能进行套管处理，这样很容易造成防腐层的损坏。

第三：防腐钢管下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，防腐钢管下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

3PE防腐螺旋钢管是近年来兴起的新型防腐技术，有着其他防腐技术不能相比的优势和特点，3PE防腐螺旋钢管的的结构是： 底层为FBE，约50～127μm，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3mm。这一结构将FBE的高粘结性、性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个的有机整体，具有与钢管表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点，而且阴极保护电流密度小，只有1～3μA／m2。螺旋钢管的主要特点是：

1)要是更改成形视角，就可以用同样总宽的热轧带钢生产制造出各种各样规格的无缝钢管，调节便捷。

2)因为是持续弯折成形，螺旋钢管的固定不动长短不受到限制，长短能够 随便明确。

3)螺旋式焊接分布均匀在全部螺旋钢管的圆上上，因而螺旋钢管的规格高精度，抗压强度强。

4)便于更改规格，适用小批量生产、多种类螺旋钢管的生产制造。螺旋钢管的焊接比同样规格型号的接管长，在同样规格型号和壁厚下，螺旋钢管承担非常大的工作压力。螺旋钢管焊接质量标准：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(4)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

 螺旋钢管标准对于焊缝偏差的要求：

1.低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，SY/T5037-2012标准中未规定。

2.石油天然工业输送钢管交货技术条件1部分 A钢管GB/T9711—2011 PSL1标准中规定只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分融合，焊偏不能作为螺旋钢管的拒收依据，

3.石油天然工业输送钢管交货技术条件第2部分 B钢管GB/T9711—2011 PSL2标准中规定T≤10时焊偏量不可以超过3mm;T＞10时焊偏量不可超过4mm。

4.管线钢管规范API Spec 5L标准中规定只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分融合，焊偏不能作为螺旋钢管拒收的依据，螺旋钢管椭圆缺陷通常我们是通过使用千斤顶来修复的，测量出小直径的地方，用千斤顶来顶这个小的地方，这样顶上一个小时至五个小时，拆卸千斤顶后再测量椭圆度是否合格。对于修复不了的椭圆，质检要及时上报，看看这支螺旋钢管是降级处理还是报废处理。L245螺旋钢管可以用Q235材质代替吗？是否定的。

L245和Q235都是螺旋钢管的材质，但是二者在性能及使用范围上是不一样的。Q235普通碳素结构钢又称作A3钢。普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。