***显影直接决定蚀刻图案的准确性，因此在制作上，需要非常准确和清晰。操作人员要规范作业，避免图案模糊或者移位影响产品品质。

***也叫感光，放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过***让图案在材料上对应成型，感光(***)过程中要特别注意夹具一定要放好，不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，也要定期检查，不能出现折叠现象，否则也会出现不良品。

***后要检测***后的图形质量，若有遗漏需要进行人工补油补点。补油后需要进行第二次烘烤。

之后就进行显影，确定图形的清洗度，显影过程中主要是控制药的浓度，温度，速度以及完成后的烘干温度。

干膜尽可能平整且厚度均匀。要求干膜应具有很好的柔韧性、良好的塑性、流动性与粘结性以确保达到无间隙贴膜。

显影要充分。显影是与下道工序直接相连的重要工序，其质量的好与坏是整个图形转移成功与否的重要标志。

对于深度要求浅的蚀刻材料的表面状态及品粒***就会对深度的均匀性产生影响，同时如果将蚀刻溶液及物理参数调到快的蚀刻速度其均匀性将无法控。付于蚀刻深度超过毫米级的要求其刻速度达到0.05mm/min时，在生产中会觉得太慢。如果对蚀刻深度要求在0.035mm时，其蚀刻速度在0.01mm/mim时会觉得太快。因为金属蚀刻时并不是所想象的那样同时在整个金属表面展开。