主要应用于电路板线路的蚀刻以及五金标牌、表壳、不锈钢板、铝板等金属材料的酸性和碱性腐蚀中。一般蚀刻液为氯化铁或者氯化铜，感光蚀刻油墨印刷于金属表面烘干或自然干燥后，然后***显影，利用蚀刻液腐蚀掉未***的部分。***也叫感光，放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过***让图案在材料上对应成型，感光(***)过程中要特别注意夹具一定要放好，不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，也要定期检查，不能出现折叠现象，否则也会出现不良品。

***后要检测***后的图形质量，若有遗漏需要进行人工补油补点。补油后需要进行第二次烘烤。

之后就进行显影，确定图形的清洗度，显影过程中主要是控制药的浓度，温度，速度以及完成后的烘干温度。

干膜尽可能平整且厚度均匀。要求干膜应具有很好的柔韧性、良好的塑性、流动性与粘结性以确保达到无间隙贴膜。

显影要充分。显影是与下道工序直接相连的重要工序，其质量的好与坏是整个图形转移成功与否的重要标志。

这个问题对于很多对蚀刻加工不了解的人需要对所需要的零件产品的性能必须有很详细的了解。那么就必须注意以下几点：

1、要加工的金属零件形状复杂，如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。

2、如果您的产品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之间），采用其它工艺的话，可能会导致产品变形。而蚀刻却能保证产品不变形。通常情况下，越薄的产品，精密度就越高。

对于深度要求浅的蚀刻材料的表面状态及品粒***就会对深度的均匀性产生影响，同时如果将蚀刻溶液及物理参数调到快的蚀刻速度其均匀性将无法控。付于蚀刻深度超过毫米级的要求其刻速度达到0.05mm/min时，在生产中会觉得太慢。如果对蚀刻深度要求在0.035mm时，其蚀刻速度在0.01mm/mim时会觉得太快。因为金属蚀刻时并不是所想象的那样同时在整个金属表面展开。