离心风机做到平稳性的几个技术手段
心风机在使用的过程中,所产生的压力和流量是影响其平稳性的重要因素,所以我们在使用离心风机的时候一定要,关注一下它所产生的压力和流量变化,通常情况下,流量都会随着离心风机转动速度变化而发生变化,如果压力选择的范围越宽广,那么流量的选择会通过转速来满足用户的需求,由于叶轮在离心风机体内运转不产生摩擦,那么便不需要润滑,排出来的气体也不会含油。
由此可见,离心风机的平稳性差不多和每个组件都有直接的关系,这便要求用户在使用离心风机的过程中要保障每一个组件的有效性,为风机的平稳性提供基本的保障。
离心风机的主轴检修方法
离心风机的主轴检修
1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承,磨损不大于0.5毫米时,可进行磨削或车削,利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时,根据轴颈表面磨损情况,可以考虑喷电镀等方法修补,但修补的轴颈,一定要符合滚动轴承配合的允差。
2、主轴及轴颈处不得有裂纹,磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤,在不影响使用情况下,应用组锉修光,然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤,其深度不应大于0.05~0.10毫米,在轴的非工作面区,允许有个别的局部缺陷,但其深度要在1~1.5毫米之内,一定要去除锐坑和棱角,以免产生应力集中。
离心风机的防磨措施有哪些
1、对叶片表面进行处理:对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度,从而提高叶片的耐磨性,不过各种处理工艺均存在一定难度,不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。
2、表面喷涂耐磨涂层:这种方法是比较建议的,操作起来简单,成本也不高,但涂层磨损很快,大概需要3-5个月便重新进行表面耐磨涂层的喷涂。
3、改进叶片结构:可以通过对叶片结构的改造来降低磨损,比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。
4、前置防磨叶栅:在较易磨损处安装防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损,提高了叶轮的耐磨性,延长风机的使用寿命。
提高离心风机的抽气效率有哪些方法
离心风机的抽气效率直接影响着风机的风量大小
对于离心风机而言,隔板的外凸状况和风机的抽气效率有着直接的联系,由于隔板的外凸将使得空气流场是极其不规则的,使得抽气效果不佳。改变抽气隔板的外形,采用布局的形态,对于离心风机的抽气效率的提升是非常有帮助的,而且这种也是运用比较广泛的一种方法。
离心风机的抽气效率还会收到外界等其他因素的影响,在稳定的空气流场里,能够很好的保持风机的抽气效率的稳定性,一旦***周向均匀性和径向均匀性,可能会激起风机的失速等非常规流动现象。
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