总流量、气压、输出功率和等主要参数中间有一定的函数关系

总流量、气压、输出功率和等主要参数中间有一定的函数关系，当在其中一个主要参数产生变化时，别的各量也伴随着转变。将他们中间的关联勾画出曲线图，称之为特性曲线图。特性曲线图样子与通风机种类相关。更改通风机的排风量和气压，以考虑应用工作状况转变的规定称之为特性调整。常见的调整方式有5种。

①在进气口或排汽管中安装溢流阀或进气阀操纵总流量。这类方式简易，但调整实际效果差。

②叶轮進口前安装导流器更改气旋方位。

③更改通风机转速比。这类方式经济发展特性好，但非常复杂。更改转速比需考虑到叶轮抗压强度和电机负载标准。

④更改叶轮总宽。可使工作状况更改时，通风机的应用转变并不大，但非常复杂。

⑤更改动叶片安裝角。选用这类方式机器设备花费高、维护***繁杂，但总流量转变范畴大、合理性好，一般用以大中型轴流式通风机。

轴流式风机通风机的关键零件

轴流式风机通风机

轴流式风机通风机工作中时，发动机驱动器叶轮在圆柱形机壳旋转，气体从集流器进到，根据叶轮得到动能，提升工作压力和速率，随后沿轴径排出来。轴流式通风机的布局方式有立柱式、立式和歪斜式三种，中小型的叶轮直徑仅有100毫米上下，大中型的达到20米之上。

中小型底流式通风机由叶轮、机壳和集流器等构件构成，一般安裝在房屋建筑的墙面或吊顶天花板上；大中型髙流式通风机由集流器、叶轮、流线型体、机壳、外扩散筒和传动系统构件构成。叶片匀称布局在轮圈上，数量一般为2～24。叶片越多，气压越高；叶片安裝角一般为10°～45°，安裝角越大，排风量和气压越大。轴流式风机通风机的关键零件大多数用厚钢板电焊焊接或铆合而成。

轴流风机设计后导流器的作用

一般而言，轴流风机不会同时采用前导流器和后导流器，会根据实际需要采用单级叶轮、叶轮+后导流器或前导流器+叶轮等气动结构。单级叶轮风机，但压力系数较低。当压力系数较大时，通常采用叶轮+导流器的气动结构。设计前导流器，便是让气流通过它时先产生一个与叶轮旋转方向相反的旋流速度（或称预旋速度），此预旋速度与叶片诱导的旋流速度相抵消，从而使气流形成单一的轴向流动。由于预旋速度的产生，所以通过前导流器的气流为加速减压过程。设计后导流器的作用一是消除流经叶轮后所产生的气流的旋转，以保气流的单一的轴向运动；二是把气流的旋转动能转变为压力能，提高风机效率。由于旋流速度的消失，因此，通过后导流器的气流为减速加压过程。