导电玻璃钢湿式电除尘器存在的问题如下：

1)烟气流速在2.5m/s左右时，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率高，提高烟气流速后，影响除尘性能。

2)一般FRP不能在高温下长期使用，烟气温度较高时对阳极板寿命有影响，严重时可能烧灼。FRP的使用寿命在10～15年左右，与产品的质量及制作产品所用的树脂等原材料性能有关。

3)如果出现部分导电玻璃钢损坏，需要整个模块更换，将大大增加维护费用和难度。

   根据各企业发布的环境监测报告显示，导电玻璃钢湿式电除尘器粉尘去除率(粉尘+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;雾滴含量：低于25mg/m3。目前，黄台8号、9号2×300MW机组、上海石洞口300MW机组、蒙西300MW机组、白杨河两台300MW机组等都采用了导电玻璃钢湿式电除尘器。在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

性能特点

1.宽间距及极板特别配置:使得电场场强、脱硫除尘设备板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时,关闭非常阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。

2.的整体新型RS电晕线

长度可达15米，具有起晕电压低,电晕电流密度大，钢性强，破损，具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,允许入口浓度可达1000g/Nm3

3.电晕极顶部强力振打：根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

电除尘器使用的工作原理

电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。

含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的***净化。

简易式电除尘器虽然方式较多，但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。

电除尘器顾名思义就是一种除尘的机械设备，相对比之前老式的除尘器，基本上都是以人工或者布袋的形式进行除尘和过滤，而电除尘器就非常的方便了，可以很好的过滤掉空气中的杂质，起到除尘的效果，特别适合工厂和环境比较差的城市，那么今天就来说说电除尘器的优势之处。(2)径流湿式电除尘器存在的问题如下：1)由于接触烟气的部件全部采用2205双相不锈钢，前期成本投入较高。

   1.净化，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

   2.阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。）1、金属电极湿式电除尘器20世纪90年代，为应对地方环保***提出的对***排放控制的要求，日本三菱公司研发并建成湿式电除尘器，用于燃煤电厂的***治理。

   3.烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的大电场截面积达到了400平方米。

   4.允许操作温度高，如SHWB型电除尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

   5.可以完全实现操作自动控制。