电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的空气开关，由于安装原因和产品质量问题，在使用中有可能出现一些故障，怎样避免以及怎样排除呢？下面几我来简单介绍一下电磁脉冲阀的故障及处理方法。 一、泄漏气情况 安装电磁脉冲阀后，漏气情况是安装中常见的问题，

以下是漏气故障和原因： 安装漏气→电磁脉冲阀阀体与喷吹管接口漏气→缠生料带或麻用管钳拧紧 内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良 外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件 通电时有噪声→头子上坚固件松动，拧紧。

除尘滤筒：又称滤筒式除尘器滤筒、除尘滤管、滤芯。除尘滤筒滤料采用传统木浆纤维滤纸和普通纺粘热轧硬挺聚酯无纺布、及覆膜型滤料。普通聚酯无纺布滤料可进行防油防水、防污及抗静电铝膜处理。

产品广泛应用于石化、电子、制药、、食品、水泥、矿山、冶金、电厂等领域。除尘滤筒产品说明： 适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。

　　1、使用温度93℃—135℃。

 　2、相对湿度100％。

3、进口长纤维聚酯滤料、纤维相互交错，分布均匀。

4、耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。

5、滤料挺度好，且可用低压水喉或洗涤剂多次 清洗干燥后重新安装使用。

6、端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈。

7、用密封闭孔弹性氯丁橡胶。

电除尘器电极清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集尘极板或者排放电极框架上的振打加速，都能得到充分的传递，不致因局部振打加速太大，引起电极的机械变形，或造成严重的二次扬尘；也不致因局部振打速度太小，使堆积在电极上的粉尘清除不下来，要根据实际清灰适当调整振打时间和间隔。如果除尘器的电晕电极上堆满了粉尘，电晕放电会减弱，粉尘进入电场后不能带上足够的正负电荷，除尘效率就会下降，而收尘极粉尘堆积到一定厚度，电离作用也会渐渐失去效果。

可见，有效清除电除尘器极板、极线积灰是保证电除尘器正常运行的关键。清除气流分布板积灰可使进入电除尘器的烟气分布更均。清除电除尘器上部框架积灰，可有效防止框架积灰造成电场短路。清除灰斗架桥、膨灰，保证放灰顺畅，可使电除尘器不因灰斗积灰短路，从而保证电除尘器可靠运行。

 1、保持稳定的除尘效果

   静电除尘器的除尘效果是生产厂家在设计之前便要考虑的问题之一，其实每台除尘器的净化效率并不是我们单纯的凭理论经验来决定的。因为不同的工厂产生的粉尘物和污染物都是不一样的，不同的污染物在管道上的停留程度和停留时间也不一样，我们对工厂的污染物做深入的研究，之后在确定除尘效率。在确定正确的除尘方案的基础上来进行有力的执行。

   2、针对风机的运转温度和速度进行适当的调整

   由于静电除尘器在运转过程中会产生大量的粉尘，所以需要风机将其中的粉尘吹送到除尘袋中。但是在风机运转的过程中会产生很高的温度，这样的异常温度会对风机的运转产生的影响，风机的运行轴会失去平衡。这样我们要关掉机械的电源，待我们重新开始运行以后，风机又会产生有频率的振动。