柔性电极湿式电除尘器

   20世纪90年代末，美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式电除尘技术的概念，2003年美国Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大学共同研究制作出*台实验装置。

   湿式除尘器存在的问题，集中体现在集尘极材料和表面水膜分布不均匀引发的系列问题上，基于上述原因，我国***早由山东大学和国电环保院共同研发，开始了柔性绝缘疏水纤维织物用于湿式除尘器的研究工作，并于2012年在益阳300MW燃煤机组中完成工业化应用。(6)检查阴、阳极振打系统是否串轴、跑偏，***板是否安装及固定。

   通过相关资料显示，耐腐蚀性优良的柔性绝缘疏水纤维织物通过润湿使其导电，可以形成水膜，并靠重力自流向下与烟气分离，柔性织物材料作为收尘极布置成方形孔道(立式布置)，烟气沿孔道流过。

   (1)湿式电除尘器的技术特点如下：

1)阳***有重量轻、防腐性能好的特点。

2)绝缘疏水纤维本身的结构特性，有利于表面形成均匀水膜，利用从烟气中收集的酸液带出灰，实现自清灰，冲洗水量小。

3)阳极部件可组装拆卸，有利于后期的维护和更换。

     热电厂锅炉除尘器经过近三十年的发展，热电厂现有 6×410 t/h高压燃煤锅炉，3×25 MW、4×50 MW 汽轮发电机组，还有两台 56MW 高温热水锅炉，同时热电厂下设 110 kV变 电所2座。

　　热电厂燃煤锅炉共用两个烟囱进行锅炉烟气的排放，其中1、2、3号炉合用一座 150 Ilq高、出口内径为 5.5 Ilq 的烟囱，4、5、6号炉合用另一座 180m高、出口内径为 5.5m的烟囱。

　　热电厂使用的煤收到基硫份s为 0.18%，热电厂锅炉除尘器属特低硫煤，锅炉除尘器烟气中对环境有显著影响的是***的排放量。

电除尘器使用的工作原理

电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。

含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的***净化。

简易式电除尘器虽然方式较多，但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。

火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。当锅炉运行时，以环形喷嘴喷出的或溢流良好，PH值由2～4变为6～7，悬浮物也大为降低，槽流下的水冲至不平处，引起水滴飞溅或烟气中水滴喷管使用二年未见腐蚀、堵塞，引风机叶轮也未见腐二次飞溅成小水滴，***水膜，形成机械粉碎小水滴蚀。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。现除尘器制造质量不良，筒体内衬砌筑不平，喷管喷经邯郸市酿造厂、峰峰矿务局牛二庄矿使用后锅炉除尘器的改装，效果嘴眼不圆。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。