电除尘器性能特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

1、集尘罩及密封罩、侧吸罩等。

2、烟气进风管网及切换蝶阀。

3、电炉脉冲布袋除尘器。

3、出风管道及风机。

4、出风烟筒。

对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。电除尘器使用的工作原理电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一个点。
  检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

  可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。在锅炉除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的主要点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。　

　　锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。