1、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。 

2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。 

3、安装除尘器的场地要清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

4、除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

 5、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。 

6、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

 7、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

 8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

 9、新布袋在次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对高温除尘布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰 后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把布袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。 

10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、预涂灰操作方法。

在除尘设备当中，若是对粉尘***进行总量控制，那么除尘骨架应该可以成为你为公道与佳的选择。与电除尘器相比，在***对"大气污染防治法"修订之后，排放尺度变得更加严格，也使得烟气中***的控制使粉尘比电阻上升，从而造成了电除尘器应用的难度与不经济化，而除尘器骨架就可以很好的达到。 除尘骨架在设备中起到的用处，所以因设备寿命或提拔设备功能等。面临原有的首要部件接纳改换性修缮或全新的革新性工程，称为大修。按其大修内容，大修又分为***性大修和革新性大修。

电除尘器电极清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集尘极板或者排放电极框架上的振打加速，都能得到充分的传递，不致因局部振打加速太大，引起电极的机械变形，或造成严重的二次扬尘；也不致因局部振打速度太小，使堆积在电极上的粉尘清除不下来，要根据实际清灰适当调整振打时间和间隔。如果除尘器的电晕电极上堆满了粉尘，电晕放电会减弱，粉尘进入电场后不能带上足够的正负电荷，除尘效率就会下降，而收尘极粉尘堆积到一定厚度，电离作用也会渐渐失去效果。

可见，有效清除电除尘器极板、极线积灰是保证电除尘器正常运行的关键。清除气流分布板积灰可使进入电除尘器的烟气分布更均。清除电除尘器上部框架积灰，可有效防止框架积灰造成电场短路。清除灰斗架桥、膨灰，保证放灰顺畅，可使电除尘器不因灰斗积灰短路，从而保证电除尘器可靠运行。

电除尘器改造方案中有利用停窑检修期，在不增加电场的情况下，通过增加阴极线的放电点，来变相增加电场收尘物理面积，既将电除尘器二电场的阴极线由原来的V15线，全部更换成BS小刺芒刺线，这样可以通过多点放电，减小起晕电压，增加电晕电流，提高对经过一二电场粉尘的荷电机率，使粉尘在经过一二电场时，已完成80-90%的除尘效率;对三电场进行系统整修，保证阳极板及阴极线的工况完好，减少粉尘从未尾电场排出的机率。

其次，对除尘器本体进行检修，排除壳体漏风，减轻电收尘负荷，消除二次扬尘;检查保温箱瓷瓶的加热装置，清理瓷瓶表面积灰，防止出现二次电压频闪;整修入口分布板，确保进风均匀;对灰斗出灰口加装止回阀，防止粉尘从拉链机输送槽回流进入除尘器从底部随着风流排放出去;

2、打破传统振打方式，对振打系统进行技术优化，采用阴阳极振打交叉进行，前后电场分时及降功振打等措施，使极板极线始终保持在电晕状态;