目前，玻璃纤维毡也已问世，长期工作温度为220℃，短期耐温为250℃，可允许的过滤风速较大，比玻璃纤维织布更具优越性。

　　金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料大的洸点是能耐高温，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。此外，还具有防静电，抗辐射等特性。但因其造价极高，故使用。

电除尘器应用前景

电除尘阴极线应用于湿式电除尘器前景广阔。阴极线的使用随着湿式电除尘器的广泛应用，也出现需求量大增的状况。

《环境空气细颗粒物污染综合防 治技术政策》中提到：“工业污染源有***排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、电袋除尘等除尘技术，鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术。”

由上政策不难看出，湿式电除尘器的应用是未来的发展趋势，也是说，阴极线的应用也将会极其广泛了。

 锅炉除尘器破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的锅炉除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
  如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。需要换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　

电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的大位移量。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的大位移量。

对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上灰尘脱落的频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的选择等等。另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。