焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的***（含尘量～10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使***经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的***及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。

1、装煤和拦焦除尘分开的***治理简述   装煤和拦焦除尘分开的***治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有***的地面站。

a 装煤除尘系统装煤时，侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。很多时候，工业除尘设备出现故障都是很小的，只需要谨慎或者是了解一二能解决，比如本文提到的几种情况，是很容易出现，但是也很容易解决的。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的***和机侧炉门散发的***，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。工作结束，系统导入空运状态。

装煤除尘系统主要设备有：燃烧导烟车、炉顶翻板集尘管道、机侧小集气罩、预喷涂、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。

b 拦焦除尘系统出焦过程中，由拦焦集气罩收集出焦烟气，通过皮带提升小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中，再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频器调速。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，达到节能目的。开启气动非常阀，蓄热式冷却器降温，为下一循环作准备。出焦除尘系统主要有：拦焦集气罩、皮带提升小车、平衡阀、伸缩节和端部消音、蓄热式冷却器、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。

电除尘器顾名思义就是一种除尘的机械设备，相对比之前老式的除尘器，基本上都是以人工或者布袋的形式进行除尘和过滤，而电除尘器就非常的方便了，可以很好的过滤掉空气中的杂质，起到除尘的效果，特别适合工厂和环境比较差的城市，那么今天就来说说电除尘器的优势之处。除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

   1.净化，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

   2.阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。热电厂锅炉除尘器经过近三十年的发展，热电厂现有6×410t/h高压燃煤锅炉，3×25MW、4×50MW汽轮发电机组，还有两台56MW高温热水锅炉，同时热电厂下设110kV变电所2座。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

   3.烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的大电场截面积达到了400平方米。

   4.允许操作温度高，如SHWB型电除尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

   5.可以完全实现操作自动控制。